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安全操作屏蔽泵的注意事项

2019-05-17 15:01:00

  屏蔽泵是一种无密封泵,已被广泛的用到化工等行业,屏蔽泵的制造并不复杂,在屏蔽泵应用过程中严格遵守屏蔽泵操作规程,可以避免因操作引发的各种事故问题。

  安全操作屏蔽泵的规程

  一、启动前的检查:

  1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。

  2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。

  3、检查轴承监视器是否指向规定的区域,指针指向红色指标带为异常。

  4、检查各紧固部件是否牢固,压力表、冷却水是否好用,出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。

  5、检查冷却水是否已通。

  二、泵的启动:

  1、全开进口阀,微开旁路阀,排除泵内部的气体。同时反向环流阀门全开,使管路中充满液体。

  2、启动机泵,开大旁路阀,充分排出泵体内气体。(使用屏蔽泵应注意哪些问题

  3、排气结束后,逐步关死旁路阀,检查出口压力表是否在规定的压力上,并慢慢打开出口阀,使排出量达到工作点流量。

  4、调整反向环流管阀门,使反向环流量保持在8-15l/min范围内,同时观察玻璃视镜内液体是否充分地流动。

  5、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差,如果压力差增加过大时,要进行倒泵处理。

  三、停泵或切换泵

  1.将备用泵按着开泵程序开起后,然后慢慢地关闭出口阀,同时要观察备用泵的运转情况,确认无异常,关死出口阀。

  2.按停止按钮,停泵;

  3.关闭出口阀;

  4.停冷却水。

  四、屏蔽泵安全运行注意事项:

  1、在正常操作过程中,出口阀的关闭都不允许关死,要保持微开状态,以防泵内出现气阻。

  2、严禁无液运转和1min以上的断流运转,以防损坏电动机和轴承。

  3、严禁逆向运行1min以上,逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。

  4、严禁在气蚀状态下进行运转,泵在气蚀状态下运行,将会导致轴承的早期磨损。

  5、停泵时先打开旁路阀,然后关闭泵出口阀,按停车按钮,关反向环流阀。

  五、日常维护

  1、要经常检查冷却水的畅通情况,确保泵的表面温度不超过规定值,同时也要注意节约用水;

  2、要经常检查TRG指示,如发生异常要果断处理;

  3、查看压力指示情况,入口过滤器堵塞情况,必要时要清理;

  4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理;

  5、要调节出口阀确保其不超负荷运转;

  6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法;

  7、长期停用应将泵冷却水、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏

  六、屏蔽泵常见的故障及处理

  1、石墨轴承损坏 原因:汽蚀,轴间窜动,石墨炸裂。  处理:切换泵,更换轴承。

  2、泵无法启动 原因:介质结晶或温度低粘稠。  处理:切换泵,提高泵体温度。

  3、泵体过热 原因:汽蚀或冷却水中断 。  处理:查明原因消除汽蚀;恢复冷却水。

  4、震动或噪音 原因:汽蚀或轴承磨损 。   处理:查明原因消除汽蚀;切换泵更换轴承。

  5、出口压力低 原因:汽蚀,叶轮损坏,入口有杂质堵塞。

  以电磁换向阀控制气动执行机构,使阀杆转动90°达到开关目的。


   安全操作屏蔽泵特点:

  1、阀门能承受正压力;

  2、阀杆不上下窜动;

  3、气缸采用GT型活塞式双作用(单作用)系列。

  五、主要零件材料:

  1、阀体/阀杆/阀板材质:304SS/304SS/304SS.

  2、密封件:氟橡胶;


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